加工设备
大型(6T)预抽真空燃气加热可控气氛多用炉是一种通过外部推拉车将需要热处理零件搬送至炉内前室(冷室)，然后通过后驱驱动从后室(加热室)移动至前室将零件搬运至后室进行加热渗碳、碳氮共渗等处理，零件加热处理结束再通过后驱装置将零件搬送至冷室进行冷却的热处理设备。处理后的产品具有良好强度、耐磨性能和耐蚀性能，热处理后的零件变形小等优点。
设备概述
BBHG-6T预抽真空燃气加热炉。有效加热区L1800*W1500*H1500，一次最大装炉量为6000Kg。该设备主要由加热室、冷室、户袋、后驱驱动装置、真空系统、供气系统、温度和碳势控制系统等组成。
设备特点
● 一次最多可热处理6吨（含工装）零件，有效可装载处理品体积L1800*W1500*H1500，解决了一些大尺寸零件只能用井式炉热处理的难题。
● 后室（加热室）加热采用燃气加热，与普通电加热炉相比大大节省成本，对热处理加工更具成本优势。
● 产品进入冷室后进行预抽真空然后进行氮气置换，通过残氧检测达到合格后再将产品搬入后室加热处理。冷室采用预抽真空+氮气置换取代常用前门火帘方式体现更环保，操作更安全。
● 产品在后室处理结束经过后驱装置推送到前室进行缓冷（不进行油冷）处理后，通过改进设计将冷室后驱推头脱钩装置移走，后驱再次将冷室产品拉到加热室进行二次加热热处理，大大提升了产品相关组织性能。
● 产品进入后室升温时采用氮气保护这样可以保证处理品能在升温过程内减少内氧化产生。
● 处理产品到温后采用氮气+甲醇气氛组合进行渗碳等热处理，相对常用单甲醇气氛有效控制了零件内氧化深度。
● 加热室顶部安装有2台强力马达循环风扇，确保炉内的温度和气氛均匀性达到最佳。
● 各种介质的质量流量计、氧探头、碳势控制器组成闭环的碳势控制系统，对炉内的碳势进行精准控制。
典型工艺
● 淬火回火、调质
适用材质：中碳钢、合金钢、弹簧钢、轴承钢等，如45#、35CrMo、38CrMoAI、40Cr、42CrMo、40CrNiMo、65Mn、GCr15等；
加工尺寸：1800mm*1500mm*1430mm(长*宽*高)
加工优势：一些变形要求高的长轴类零件，在小的箱式炉放不下，井式炉生产均匀性差且变形大;
● 无氧化正火、无氧化退火
适用材质：碳钢、合金钢等，如45#、42CrMo、20CrMnTi等；
加工尺寸：1800mm*1500mm*1430mm(长*宽*高)；
加工优势：装炉量大且比井式炉生产均匀性好；
● 渗碳淬火、碳氮共渗
适用材质：低碳钢、低碳合金钢等，如08F、20#、20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo、20CrNiMo、18CrMnNiMo等；
加工尺寸：1800mm*1500mm*1430mm(长*宽*高);
加工优势：适合渗层深、尺寸大、变形要求高的产品；
